污泥輸送系統(tǒng)
　　由接料料倉(cāng)、螺旋進(jìn)料機(jī)、插板閥、污泥泵、管道組成。整個(gè)系統(tǒng)液壓部分全部采用意大利泵、閥。螺旋進(jìn)料機(jī)與料倉(cāng)之間用插板閥連接，便于維修、檢修。推送機(jī)采用S擺管的設(shè)計(jì)給輸送缸創(chuàng)造了巨大的空間用以吸入物料。污泥經(jīng)機(jī)械脫水后的含水85%左右泥餅由卡車卸入料倉(cāng)經(jīng)螺旋進(jìn)料機(jī)喂入液壓推送機(jī)，推送機(jī)將污泥由管道送的指定位置，整個(gè)輸送過程，沒有氣味和對(duì)環(huán)境的污染可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離大揚(yáng)程輸送、管道布置可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靈活布置節(jié)省空間、輸送量計(jì)量精確、可最大限度實(shí)現(xiàn)無人連續(xù)工作和自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制。
污泥攤鋪、翻拋系統(tǒng)
　　由跨越式翻泥機(jī)、螺旋喂料機(jī)、皮帶式輸送機(jī)、干料倉(cāng)、氣體探測(cè)儀、工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)組成。全自動(dòng)翻泥機(jī)為長(zhǎng)齒條傳動(dòng)，變頻電機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)翻泥速度，使污泥得到均勻翻動(dòng)，從而表面翻新蒸發(fā)，同時(shí)也起到供氧作用，避免污泥局部出現(xiàn)厭氧而釋放惡臭氣體。同時(shí)安裝H2S和NH3探測(cè)器，連接遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。
干化供熱系統(tǒng)
　　由地源熱泵機(jī)組、熱水循環(huán)泵、渦流除砂器、暖風(fēng)機(jī)、地暖管道組成。根據(jù)建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)熱負(fù)荷、工藝耗熱量、單位時(shí)間除濕量等參數(shù)計(jì)算出熱泵制熱量.此系統(tǒng)選用中大貝萊特GSHP185水源熱泵機(jī)組，配置日本大金壓縮機(jī)，采用目前最先進(jìn)的DAF高效蒸發(fā)傳熱管，管內(nèi)表面的多頭螺旋細(xì)肋及螺旋形突起，使傳熱系數(shù)和換熱能力大幅提高，機(jī)組能效比≥4.5，可實(shí)行25-50-75-100四級(jí)能量調(diào)節(jié)。出水溫度穩(wěn)定在45-50℃，熱水循環(huán)量46m3/h。機(jī)組配備能量調(diào)節(jié)閥、壓縮機(jī)過載、過熱保護(hù)、防凍保護(hù)等安全保護(hù)功能。機(jī)組采用微電腦控制，電器元件選用西門子品牌，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組程序管理、定時(shí)控制、全功能故障報(bào)警及故障自我診斷功能，同時(shí)配備RS485通訊接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
太陽(yáng)能溫室系統(tǒng)
　　由溫室主體、內(nèi)保溫系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、內(nèi)外部氣象站、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。主為文洛式四尖頂陽(yáng)光板溫室，陽(yáng)面采用5+7+5中空玻璃。抗風(fēng)載0.5KN/M2、雪載0.35KN/M2、最大排水量140M3/h。內(nèi)保溫選用專用保溫幕布，減少地面輻射熱流失。當(dāng)室外溫度比室內(nèi)溫度低許多時(shí)，溫室熱量明顯外溢，此時(shí)展開內(nèi)保溫幕進(jìn)行保溫，可根據(jù)室內(nèi)外溫濕度、陽(yáng)光照度參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟。供暖系統(tǒng)根據(jù)JGJ142-2004?地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程?設(shè)計(jì)安裝。內(nèi)外部氣象站溫度傳感器采用日本Toky-100，分辨率0.1℃。濕度傳感器采用美國(guó)Humier公司Humier-15管狀結(jié)構(gòu)，不受水凝結(jié)影響，分辨率0.5%。風(fēng)速風(fēng)向傳感器選用美國(guó)Davis公司Davis7911。光照傳感器選用美國(guó)Davis全光譜光照傳感器，光譜范圍200-1100nm.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用Intel公司工業(yè)級(jí)單片機(jī)為核心的芯片組。性能可靠。通過通訊實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)
　　采用組態(tài)軟件+PLC的基本控制方式，上位機(jī)通過與PLC及智能儀表通訊實(shí)現(xiàn)的各個(gè)設(shè)備的監(jiān)測(cè)與控制，PLC通過內(nèi)部程序能夠獨(dú)立運(yùn)行。上位機(jī)采用臺(tái)灣研華IPC610H工業(yè)計(jì)算機(jī)，生產(chǎn)工藝路線在計(jì)算機(jī)界面能夠模擬顯示。工藝參數(shù)點(diǎn)數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)界面顯示、調(diào)整、設(shè)定，并進(jìn)入程序。工藝運(yùn)行參數(shù)可隨機(jī)調(diào)取、打印，故障監(jiān)控可實(shí)現(xiàn)故障點(diǎn)、故障類型、發(fā)生時(shí)間的瞬間記錄和報(bào)警功能。配置了智能電度表，實(shí)時(shí)記錄干化過程的能耗數(shù)據(jù)，折算干化成本。
出料干泥的質(zhì)量
　　通過沿整個(gè)暖房寬度不斷翻泥，所有污泥始終處于通氣好氧狀態(tài)，并穿過干化車間被運(yùn)輸出系統(tǒng)。通過這一方式可以避免會(huì)產(chǎn)生臭味的厭氧過程。最后產(chǎn)生的干泥顆粒最大直徑可達(dá)約20毫米。
　　根據(jù)不同的季節(jié)時(shí)間和希望的出泥干度，污泥在干化裝置內(nèi)的停留時(shí)間是不一樣的。如果裝置在設(shè)計(jì)時(shí)留有余量，則污泥可在整個(gè)冬季時(shí)間停留在干化車間之內(nèi)。而在夏天，污泥可以干化至90%DS以上。所產(chǎn)生的干泥無臭味，在干燥情況下可以在干化車間內(nèi)長(zhǎng)期堆放，也可在集裝箱內(nèi)或大型存放袋內(nèi)長(zhǎng)期存放。
　　在干化裝置內(nèi)，污泥必須通過機(jī)械方法多次翻滾，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵。因此在全干化處理的最后階段，污泥翻滾過程十分柔和緩慢，這樣可避免車間內(nèi)灰塵飛揚(yáng)。盡管如此，污泥全干化處理(大于90 %DS)需要很長(zhǎng)的停留時(shí)間和裝置體積。為了避免太多粉塵和污泥顆粒太小，處理系統(tǒng)一般將污泥干化程度控制在85 %DS以下。